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Rehabilitación Exitosa: Soluciones en las Cubiertas de Exolum Córdoba

En el cruce de la autovía Córdoba-Sevilla, a las puertas de Córdoba, se encuentra CLH (Exolum Córdoba). En esta planta de hidrocarburos contaban con dos naves que necesitaban una renovación completa.

Estas naves estaban en desuso debido a que las cubiertas eran de fibrocemento: Nave taller y Nave almacén.

Nave Taller
Nave Taller
Nave Almacén
Nave Almacén

La nave taller, un espacio de 15m x 30m destinado a actividades de mantenimiento, contaba con una cubierta a cuatro aguas con canal maestra. Adyacente a este taller, una nave rehabilitada hace 17 años, albergaba transformadores que alimentaban la planta, y en el otro extremo, una pérgola, sin paredes pero con la misma estructura que la nave, completaba la composición.

En este taller se planeaba instalar un panel sandwich de 40mm de espesor, proporcionando una solución aislante eficiente. En contraste, la pérgola recibiría una cubierta de chapa trapezoidal sin aislamiento, adecuada para su función sin la necesidad de acondicionamiento térmico. Si en un futuro decidieran ejecutar el cerramiento de la misma, la solución de aislamiento de esta cubierta sería la de sandwich in-situ que nosotros ejecutamos.

Nave Taller - Panel Sandwich
Nave Taller - Panel Sandwich
Pérgola - Chapa trapezoidal
Pérgola - Chapa trapezoidal

Se emplearon, como medios de acceso y elevación, 2 grúas de 40 y 60 de Eurogrúas, y varios brazos articulados, tanto diésel como eléctricos, contratados a Europlataformas.

El sistema de iluminación natural elegido es el de lucernarios de policarbonato. Más en concreto, para el panel sandwich, policarbonato celular de 30mm. Produce una difusión muy amplia de la luz, casi sin sombras.

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Al norte de la parcela se encontraba la nave almacén, una estructura de 55m de longitud y 30m de ancho, con una cubierta a cuatro aguas con canal maestra. La decisión aquí fue instalar una cubierta de chapa trapezoidal, considerando las necesidades específicas de este espacio.

Durante el proceso de rehabilitación, se eligieron materiales específicos para asegurar no solo la funcionalidad sino también la durabilidad a largo plazo. El acero de las láminas del panel sandwich era de 0,5mm, y la chapa trapezoidal tenía un espesor de 0,6mm, garantizando resistencia y robustez en ambas aplicaciones.

Con estas intervenciones, las cubiertas de Exolum Córdoba experimentaron una transformación integral, asegurando no solo la funcionalidad óptima de los espacios, sino también el cumplimiento de los estándares de seguridad y sostenibilidad a largo plazo.

Lucernarios de policarbonato para naves industriales

Descubre las ventajas de utilizar lucernarios de policarbonato en cubiertas industriales y cómo pueden mejorar la iluminación y el ahorro energético en tu negocio.

  • ¿Qué son los lucernarios de policarbonato?
  • Ventajas de los lucernarios de policarbonato en cubiertas industriales
  • Tipos de lucernarios de policarbonato
  • Cómo instalar lucernarios de policarbonato en cubiertas industriales
  • Ejemplos de proyectos con lucernarios de policarbonato en cubiertas industriales

¿Qué son los lucernarios de policarbonato?

Los lucernarios de policarbonato son paneles transparentes utilizados en cubiertas de edificios para permitir la entrada de luz natural. Están fabricados con un material termoestable llamado policarbonato, que es más resistente y duradero que el vidrio y puede soportar grandes cargas y temperaturas extremas.

Ventajas de los lucernarios de policarbonato en cubiertas industriales

Los lucernarios de policarbonato tienen muchas ventajas para su uso en cubiertas industriales. Algunas de ellas son:

  • Ahorro energético: La luz natural es una fuente de iluminación natural y gratuita. Al utilizar lucernarios de policarbonato en lugar de lámparas artificiales, se puede reducir el consumo de energía y los costos de energía.
  • Durabilidad: El policarbonato es un material muy resistente y duradero, lo que lo hace ideal para su uso en cubiertas industriales. Además, es resistente a los rayos UV y no se desvanece con el tiempo.
  • Peso ligero: Los lucernarios de policarbonato son mucho más ligeros que el vidrio, lo que los hace más fáciles de instalar y menos costosos de transportar.
  • Seguridad: El policarbonato es mucho más seguro que el vidrio, ya que no se rompe fácilmente y no produce fragmentos peligrosos en caso de rotura.

Tipos de lucernarios de policarbonato

Existen diferentes tipos de lucernarios de policarbonato, cada uno con sus propias características y aplicaciones. Algunos de los más comunes son:

  • Lucernarios de policarbonato transparentes: Son paneles completamente transparentes y se utilizan para dejar pasar la luz lo máximo posible pero tienen el problema de generar sombras fuertes en el interior de las naves.
  • Lucernarios de policarbonato translúcido: Permiten la entrada de luz natural, pero no son completamente transparentes. Son ideales para difuminar la luz homogéneamente en el interior de las naves.
  • Lucernarios de policarbonato celular: Estos lucernarios cuentan con un espesor desde los 6 a los 30mm, formando celdas en diferentes configuraciones con el objetivo de romper el puente térmico, y mantener la temperatura en el interior de la nave. Son ideales para cubiertas de panel sándwich.

Cómo instalar lucernarios de policarbonato en cubiertas industriales

La instalación de lucernarios de policarbonato en cubiertas industriales requiere de ciertos conocimientos y habilidades técnicas. A continuación, te presentamos algunos pasos básicos para llevar a cabo una instalación correcta:

  1. Preparar el área: Antes de comenzar, es necesario asegurarse de que la cubierta esté nivelada y limpia. También es importante verificar que la estructura de la cubierta sea lo suficientemente fuerte para soportar el peso de los lucernarios.
  2. Medir el área: Es importante medir cuidadosamente el área donde se instalarán los lucernarios para asegurar que los paneles encajen correctamente.
  3. Cortar los paneles: Los paneles de policarbonato se cortan fácilmente con una sierra circular o una hoja de sierra de diamante. Asegúrate de usar protección para los ojos y las manos durante el proceso de corte.
  4. Instalar los soportes: Los soportes son elementos que sostienen los paneles de policarbonato en su lugar. Existen diferentes tipos de soportes disponibles, dependiendo del tipo de cubierta y el tamaño de los paneles.
  5. Colocar los paneles: Una vez que los soportes estén instalados, se pueden colocar los paneles de policarbonato en su lugar. Es importante asegurarse de que los paneles estén alineados correctamente y que queden firmemente sujetos a los soportes.

 

Trabajos con policarbonato ejecutados

Montilla 2022

3500m2

Tecnocórdoba 2022

1600m2

Alcaracejos 2022

3200m2

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